Детали из пластмассы – от прототипа до серийного производства

Прототипирование и макетирование – опытные образцы и малые (ограниченные) серии – серийное производство. Это типичный путь, который новое изделие проходит от идеи до воплощения в законченный коммерческий продукт.

Если воплощение вашего проекта требует изготовления любых изделий из пластмассы или резины, у нас вы сможете найти полную линейку материалов, как для производства недорогой литьевой оснастки, так и материалы для литья (формовки) самих конечных изделий.

Мы даём вам уникальную возможность – воплотить в реальность свои идеи и разработки практически с нуля, без необходимости покупки дорогостоящего специализированного оборудования. Ваши финансовые затраты потребуются только на приобретение сырья, с которым можно работать в условиях небольшой лаборатории, мастерской, в гараже или даже на кухне! При этом изготовленные вами детали из наших жидких пластмасс, жидких резин, твёрдых и эластичных пен, не будут отличаться от аналогичных деталей, изготовленных в условиях промышленного производства.
И так, у Вас есть проект, для реализации которого вам не хватает деталей из пластмассы или резины. Это может быть практически всё, что угодно:

Корпус или детали для сборки корпуса, какого либо электронного прибора

Пластмассовые детали для придуманного вами транспортного средства

Детали индустриального применения – эластичные клавиатуры, шестерни, кронштейны, вспомогательные детали для редукторов, защитные кожухи, детали экстерьера и интерьера автомобилей, мотоциклов и сельскохозяйственной техники, различные приборные панели и пр.

Корпусные детали медицинских приборов

Детали для сборки всевозможных RC моделей (радиоуправляемых моделей автомобилей, самолётов, кораблей)

Список может быть ограничен только вашей фантазией и вашими интересами, поскольку предлагаемые нами материалы с одинаковым успехом можно использовать как для создания маленьких, так и очень больших деталей.

ПРОТОТИП – первое звено технологического процесса

Первое, что вам потребуется – прототип вашего изделия, который полностью удовлетворяет вас с конструктивной и дизайнерской точки зрения. Существует достаточно обширный список технологий создания эталонных прототипов в единственном экземпляре – от макетирования изделия вручную (из дерева, воска или модельных пластиков ), до применения методов быстрого автоматизированного прототипирования.

Поскольку в данном разделе мы ведём речь о технических деталях и изделиях из пластмассы (резины), перед началом работы над проектом, вы должны иметь представление о правилах проектирования деталей из пластмасс. Первичную информацию об этом вы можете почерпнуть, ознакомившись с разделом «Проектируем правильно».

ЭЛАСТИЧНЫЕ ФОРМЫ – быстро, просто и недорого создаём инструмент для изготовления небольшой партии деталей из пластмассы (резины)

Прототип готов. Теперь необходимо провести подготовку для изготовления партии в 10...20 деталей именно из того материала, который полностью подходит вам по своим физико-механическим характеристикам. Поэтому следующий этап – изготовление эластичных форм. Существуют разные виды таких форм и технологии их изготовления. Об этом подробнее читайте в разделе «Как это делается».

ЖИДКИЕ ПЛАСТМАССЫ заливаем в полученные эластичные формы.

Теперь вы имеете эластичные формы, что бы отлить в них первую небольшую партию деталей. На этом этапе дешевле и удобнее всего будет воспользоваться простейшими инструментами – одноразовыми стаканчиками, бытовыми цифровыми весами для дозирования компонентов полимера, и палочками для ручного смешивания компонентов (на подобии деревянных ученических линеек, продающихся во всех магазинах канцелярских товаров). Для дозирования лучше применять именно одноразовые стаканчики, а вот для смешивания – купите подходящие баночки из полиэтилена или полипропилена. Они продаются как упаковка для жидких и сыпучих товаров. Эти баночки или ведёрки вы сможете использовать многократно, поскольку после полимеризации, остаток полимера из них легко удаляется.

ЧТО ДАЛЬШЕ?

Вы провели все необходимые испытания и показали ваше изделие партнёрам, которые принимают решение о финансирование вашего проекта. Теперь речь идёт о создании постоянного производства вашего изделия и оптимизации его стоимости. Ключевыми вопросами на данном этапе будут следующие:

Какую производительность требуется обеспечить?

Как долго предполагается производить данное изделие?

Какими финансовыми ресурсами вы располагаете для организации постоянного производства?

Как быстро надо организовать производство?

КРИТЕРИИ ВЫБОРА ТЕХНОЛОГИИ ЛИТЬЯ ПЛАСТМАСС при планировании серийного производства

Существуют две похожих технологии литья пластмасс. Они похожи по получаемому результату - одинаковые по конфигурации детали, отлитые по этим технологиям визуально и на ощупь отличить часто невозможно. Но эти технологии различаются применяемыми для литья полимерами, а значит и оборудованием и инструментом.

ЛИТЬЁ ЖИДКИХ ПЛАСТМАСС И РЕЗИН	ЛИТЬЁ ТЕРМОПЛАСТОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ
Серийность производимой продукции
Единичное, мелкосерийное и серийное производство	Серийное, крупносерийное и массовое производство
Габариты производимых деталей
Не существует строгих ограничений	Существуют серьёзные ограничения по максимальному габариту и весу выпускаемых деталей
Стоимость применяемого для литья оборудования
От нескольких тысяч до нескольких десятков тысяч USD. Цена зависит от класса оборудование (ручное или стационарное), от технологии смешивания компонентов, и от степени автоматизации	От нескольких десятков до нескольких сотен тысяч USD. Цена зависит от объёма впрыска (веса и габаритов получаемых деталей)
Стоимость применяемого инструмента(заливочных форм – пресс-форм)
От нескольких сотен USD до нескольких десятков тысяч USD. При этом диапазон размеров форм – от нескольких десятков сантиметров – до десятков метров. Формы просты в изготовлении, могут быть выполнены из композитных материалов путём оттисков с эталонных планируемых к производству образцов деталей. Не требуют для своего изготовления дорогостоящего габаритного и тяжелого инструментального оборудования	От нескольких десятков до нескольких сотен тысяч USD. При этом диапазон размеров форм – от нескольких десятков сантиметров – до 1...2-х метров. Стоимость форм резко увеличивается при усложнении и увеличении габаритов отливаемых деталей. Требуют для своего изготовления большого парка точного, дорогого, металлообрабатывающего оборудования и высококвалифицированных рабочих, способных на нём работать. Требуют для своего изготовления высококачественного мерительного инструмента. Требуют для своего изготовления организации термического цеха, поскольку формы для этой технологии (пресс-формы) изготавливаются только из высококачественных инструментальных сталей, и в процессе изготовления, множество деталей формы многократно подвергаются различным режимам термообработки
Стоимость и тип применяемого для литья сырья (полимеров)
Полиуретановые пластмассы и резины. Стоимость колеблется от 20 до 35USD/кг при оптовых закупках	Термопластичные полимеры. В зависимости от типа пластмассы – от 2 до 12USD/кг